Jeune père cuisine

Une cuisine qui vit avec vous

Lors de la rénovation d’une cuisine sur mesure, il est essentiel de connaître les différentes matières utilisés lors du processus de fabrication. 
Les matériaux utilisés pour les façades, ainsi que pour les plans de travail, sont les critères principaux qui déterminent le coût final.

 

Le mélaminé et ses dérivés

Le mélaminé peut se présenter sous plusieurs aspects

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Aggloméré

Le plus connu sur le marché, est celui que l’on nomme « Aggloméré » (ou Agglo). 
Il s’agit d’un bois d’ingénierie produit à partir de particules de bois (copeaux, sciures & déchets de scierie) mélangés à une résine synthétique (ou un liant identique), mis sous pression. 
Ce type de panneau de fibres se compose de pièces de bois plus grosses que le panneau de fibres à densité moyenne (MDF) ou que le panneau de fibres à densité élevée (HDF).
Il est le plus répandu sur le marché, de par son faible coût. 
Cependant, il est très sensible à l’humidité, qui le déforme facilement. 
Son décor (feuille de papier enduite de résine) est également sensible à l’eau.

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MDF et HDF

Ses deux homonymes, le MDF ainsi que le HDF, subissent un processus de fabrication légèrement différent.

En effet, le MDF ainsi que le HDF,  ont une densité beaucoup plus importante que l’aggloméré (630 KG/m³ pour l’aggloméré, contre 750Kg/m³ pour le MDF & 800Kg/m³ pour le HDF), ce qui les rend plus résistants de manière générale. 

Aussi connu sous l’expression medium (Medium Density Fiberboard & High Density Fiberboard), ce panneau est issu d’un procédé industriel continu, qui le constitue de fibres de bois et d’un liant synthétique soumis à des contraintes de pression et de température.

De multiples avantages en découlent :

- Moins cher que le bois massif

- Disponible en de nombreuses épaisseurs

- Esthétique du fait de sa texture fine

- Quasiment isotrope (propriétés physiques homogènes dans chaque dimensions)


De +, il peut être traité pour un rendu hydrofuge, mais également ignifuge (rendre ininflammables les objets habituellement combustibles). 

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Le stratifié

Le stratifié est un panneau à base de papier kraft juxtaposées (de 10 à 20 feuilles généralement), surplombé d’une feuille de papier décor. 

Le tout est imprégné de résine mélamine overlay.

Ce panneau reste mince (de 0,6mm à 2,3mm), et est utilisé en placage.

Il existe aussi des stratifiés épais « Compacte » avec une feuille de décor présente Recto-Verso et une épaisseur allant de 3,5mm à 18mm.


Souvent employé en façades de cuisines, ce matériau est réputé pour sa grande résistance, mais aussi son rapport qualité-prix.

Il se décline sous tous les aspects et toutes les couleurs : lisse, structuré, brillant, mat…

 

Le bois

Un incontournable. Il apporte une certaine chaleur dans votre cuisine. 
Intemporel, une valeur sûre !

Concernant les façades, il se décline principalement en 3 finitions :

  • Le bois naturel (ou bois massif)

  • Le bois plaqué (panneaux de particules MDF/HDF…)

  • Le contreplaqué (assemblage de feuilles/lames de bois collées entre elles.


Il peut être verni (teinté, blanchi, brillant, satiné, mat…), ou bien laqué façon « pores ouverts » afin de laisser vivre ce dernier. Cela permet de lui donner une finition et un aspect selon ses envies, tout en préservant le veinage.


Cependant, le bois ne demeure pas stable sur la longévité. Il nécessite un traitement continu si l’on veut le préserver. De +, certaines essences de bois auront tendance à jaunir, griser, avec le temps. Il est possible qu’une déformation apparaisse, en fonction des fortes chaleurs, ou de l’humidité, voir même des fissures.

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L'inox

Souvent associé aux cuisines professionnelles, l’inox est un matériau qui n’est plus réservé qu’aux grands chefs. Les particuliers s’y intéressent de + en +.
Ce dernier est extrêmement solide, résistant aux impacts, à la chaleur, mais également inerte (parfaitement hygiénique), il s’entretient très facilement.
Les finitions sont diverses et variées : Lisse, brossé, satiné, miroir, anti-traces…
Cependant, il est facilement rayable, comprends un coût élevé et ne se marie pas avec tous les intérieurs.

 
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Le Dekton

Le Dekton est un matériau 100 % minéral. 

Il est issu de la fusion de quartz, de céramique, et de verre.

Chauffés sous + de 1200°C, et compressés sous + de 25 000 Tonnes, ces 3 matières fusionnent pour devenir le matériau le + dense et solide du monde.

Les qualités de ce matériau sont infinis :

  • Usage intérieur ou extérieur

  • Absence de porosité, donc anti-bactérien

  • Absence de micro-défauts internes, qui pourraient provoquer de la tension ou des points faibles

  • Résistant aux chocs thermiques

  • Supporte les chaleurs intenses, les casseroles d’eau bouillante ou même les plats les plus chauds ne le feront pas sourciller.

  • 100 % résistant aux UV

  • Aucune altération de couleurs dans le temps

  • Rien ne le tache

  • Très facile d’entretien, un nettoyage à l’eau et au savon suffit à lui redonner sa netteté.

  • Possibilité de long plan de travail sans raccord (et si raccord nécessaire, un kit colle & joint de la même couleur est fourni pour une finition discrète).

  • Création d’éviers et d’égouttoirs possible, sur mesure, dans de multiples formes.

  • Palette de 36 teintes différentes maîtrisées, toutes disponibles en 4 finitions différentes : Uni, mat, aspect bois ou ardoise avec surface texturée.

Les 2 seuls contraintes de ce matériau sont les suivantes :

  • Ne jamais découper à même le plan avec un couteau en céramique. En effet, Dekton est composé de céramique. Une matière ne peut se rayer que par elle-même. En revanche, le seuil de dureté du métal est moindre que celui du Dekton. Pas de problème pour les autres matières de couteaux.

  • Il doit être posé par un professionnel. Comme il est lourd, il nécessite une manipulation prudente, et demande des outils spéciaux tels que des disques diamants adaptés pour la coupe du granit.

Par contre, une fois en place, c’est pour la vie !